光纤抛光机为什么没有一套标准的抛光程序

在理想的情况下，将只有一个抛光过程。在这个理想的世界中，您可以遵循标准的“配方”来实施您的光纤抛光工艺-遵循此配方将使实施变得非常快速和容易。不幸的是，由于许多因素会影响抛光过程，因此不可能提供适合所有人的逐步“说明”。

好消息是，有一些标准做法可以遵循。例如，标准是在每个抛光步骤之间进行清洁，并且标准是满足某些几何形状和视觉外观要求。同样，虽然可能没有专门的抛光程序，但每种配方都有一些基本成分：时间，压力和速度。

抛光程序的确切配方取决于光缆组装过程中的某些因素：您的材料，设备，方法和环境。另外，这取决于您的目标。您要在抛光过程中实现什么？您需要满足哪些规格？

以下各段论述了影响抛光过程的一些变量，并有助于阐明为什么不存在一种一刀切的通用抛光过程。

光纤连接器

材料：套圈和连接器的材料种类繁多，光纤连接器样式也多种多样

这是为什么我们没有一个标准的抛光过程的关键原因：单纤维和多纤维密封垫圈由不同的材料组成，并且具有不同的形状，直径，硬度和公差。这是两个简单的示例：

单纤维密封圈通常是预成形的，具有平坦的表面或圆锥形的尖端（具有各种锥角，如45-60度），并且预先固定，甚至预先成角度并预先固定。

氧化锆密封垫圈有多种直径可供选择：2.5mm，1.58mm，1.25mm和1.0mm。

除此之外，考虑到许多不同的连接器组件，例如弹簧力和尺寸公差。对于单纤连接器，最常见的材料是陶瓷，但有些是不锈钢。多纤密封垫圈由一种塑料（玻璃填充的聚合物）制成。

设备：光纤抛光机的类型以及设备和配件的状况是关键因素

一般来说，谈到抛光机，有一些共同点。例如，每台抛光机都需要在一定时间内对套圈施加压力。抛光介质需要运动以打磨表面（以抛光掉材料）。所有抛光机都需要一系列步骤，从粗糙的抛光膜开始，逐渐发展到更细的磨料。

您使用的特定抛光机将严重影响该过程。为什么？因为不同的制造商对抛光方式采用不同的理念。机器使用不同的方法施加压力，使用不同的运动方式来使用胶片的整个区域以及不同的时间长度：

压力–施加压力的方法包括气动活塞，机械夹具，拉动和推动。

研磨膜的运动不同–一些抛光机使用圆周运动，某些使用8字形运动，而大多数使用两轴旋转旋转运动（本质上是在表面上连续旋转）。

如果您熟悉抛光过程，就会知道研磨膜放置在平坦的表面上-通常是橡胶垫或玻璃垫。这些垫的质量和状况很重要。同样，至关重要的是，密封垫圈必须与机器的抛光表面正确对齐；这样可确保从每个密封垫圈中取出一致且等量的材料。

任何适合其盐分的抛光机都会内置精确的尺寸公差。但是随着时间的流逝，会出现磨损。这就是为什么持续观察和监控抛光过程很重要的原因之一。

此外，抛光工艺的配方取决于抛光膜（又称研磨膜）。不同的制造商具有不同类型和质量的薄膜，从而提供各种水平的耐久性和一致性。每部电影的剪辑速度都不一样。显然，所有这些不同的材料都会影响您的抛光过程。

方法：产品规格要求决定了抛光方法

你有什么要求有些应用需要PC抛光，有些需要平整，有些需要PC倾斜，有些需要平整。大多数光缆组件都具有非常特定的几何形状要求-但有些要求是敞开的。有些规格会在光纤的芯上刮擦，而有些则不允许在芯上刮擦。另外，有不同的端面光洁度要求定义了表面的粗糙度。一些规格要求表面非常粗糙。对于某些人来说，表面是否粗糙并不重要。所有这些因素加在一起，将决定实现最终目标并满足要求所需的抛光方法。

环境：温度和清洁度通常是影响抛光过程的环境因素，这个通常被忽略

如果您的抛光过程使用橡胶垫，记住橡胶垫会随着时间的流逝而老化，这将很有帮助。另外，它们对温度变化敏感。环境温度会改变橡胶垫的硬度，从而改变您的处理结果。橡胶垫的老化过程不均匀，并且从橡胶中的硬点开始。结果，平均套圈半径值仍然可以接受，但Apex值下降。

清洁度是影响您抛光过程的另一个因素（或许您应该试试我们的端面清洁盒）。请记住，所有抛光过程都是多步骤的。在各步骤之间，当您从粗粒度的抛光膜过渡到细粒度的抛光膜时，需要清洁抛光材料，使其远离密封垫圈。另外，请考虑您的环境。当您研磨套圈中的材料时，抛光过程会产生污染。抛光环境中的清洁度会影响每个步骤之间对产品和薄膜的清洁量。

结论

上面的讨论并不是要过度迷惑或恐吓那些希望进入光纤插芯抛光领域的人，而是要解释会影响您抛光过程的各种变量，并解释为什么一种尺寸适合所有，通用抛光过程不存在。对于那些正在考虑进入抛光领域的人来说，了解在任何情况下都将需要一定程度的过程开发投资以“插入”满足您产品和生产需求的过程非常重要。