就长期可靠性而言，光纤连接器组件的“最弱环节”是套圈中的区域，其中包含带状“过渡点”（将缓冲光纤剥落成裸光纤），并且大部分注入环氧。在此讨论中，我将重点讨论带状“过渡点”，而环氧讨论应单独进行专门讨论。
“过渡点”是将缓冲光纤剥离以露出裸光纤的位置。这通常是机械地完成的，因此存在剥皮工具损坏裸光纤的机会。对玻璃提条的非常小的损害非常弱，大大增加了在正常应力下光纤断裂的风险。这是在划线过程中观察到的，在光纤切割过程中，用锋利的划线工具对光纤进行了“刻痕”，这使得光纤在很小的侧向载荷或拉伸载荷下非常容易断裂。
在剥离过程中被损坏的光纤在生产组装过程中可能不会在正常操作下断裂，但缺陷仍保留在成品中–一种潜在的“滴答定时炸弹”，在客户收到后随时可以随时断裂已经安装了产品。
为了确保最终产品具有最大的长期可靠性，重要的是生产现场应考虑采取这种预防措施，以采取预防措施来减少剥离过程中光纤损坏的机会，并在连接之前确定是否存在此类损坏的措施。 。这些措施可能包括：
通过将缓冲区固定在剥离点正下方，并在4个方向上分别弯曲45度，对每个剥离的光纤执行“弯曲测试”。如果光纤在剥离过程中被划伤，则很可能在此测试中断裂。与在过程中晚些时候使产品断裂，或者在最坏的情况下，在客户收到产品后使其断裂相比，最好是现在断裂并必须重新捆扎产品。
在连接前用酒精清洁光纤时（应始终这样做），请确保操作员“吱吱作响”地清洁光纤-产生“吱吱声”的光纤振动可能足以破坏具有在剥离过程中被损坏。
将所有剥离工具都严格按照“预防性维护计划”进行，检查剥离刀片是否磨损，并评估剥离效果。维护程序可以使用弯曲测试失败的结果来触发立即更换刀片，也可以用来确定合适的基于时间或基于条数的刀片更换时间表。
剥离每根光纤之前，请始终确保剥离器刀片清洁且无碎屑
在插入套圈之前，请确保剥离的光纤除了用于清洁的实验室擦拭巾以外，不要与其他任何东西接触。甚至将剥离的光纤搁在生产台表面上也可能导致裸光纤损坏。如果操作员需要在插入插芯中之前放下裸光纤，则裸光纤末端应悬挂在空气中，不允许接触和浮出水面。
即使剥离后的光纤在插入插芯之前在剥离和处理过程中保持完好无损，但如果未将其完全密封在插芯中，它仍然很容易折断。所有终端运营商都熟悉光纤连接器制造商提供的连接器“带状图”。这样的带状图应始终显示目标带状长度以及公差。缓冲带的长度至关重要，尤其是在带护套（压接）的组件中，以确保“过渡点”在连接器内足够深，以确保插入后被环氧树脂完全密封。固化的环氧树脂有助于保护“过渡区域”免受在产品使用寿命期间可能产生的任何弯曲或拉力。例如，安装过程中的应力，环境变化引起的应力。
理想情况下，“过渡点”将最终位于陶瓷套圈的后部，即刚好接触或位于其后方（小于1mm）。定期从生产线中取样并进行横截面检查以查看完成的光纤连接器内部，以验证剥离模板的长度和光纤连接器连接过程是一种极好的做法，以了解“过渡点”的位置以及是否被充分封装在固化的环氧树脂中。
