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清洁光纤连接器端面的十个实用技巧
日期:2021-02-01 01:41:23
端面清洁笔
今天小编说说在工厂和现场情况下使用各种光纤连接器清洁产品的技巧。

处理光纤组件时,应定期进行清洁和检查
NTT-AT在白皮书中指出:“造成网络故障的首要原因是连接器的端面被污染。” 灰尘是最常见的污染物之一,它存在于装配厂,电信柜,数据中心和其他配线架位置。其他污染物包括皮肤上的油脂(指纹),酒精残留物以及连接器部件甚至保护端盖的塑料颗粒。
 
简而言之,污染是一个普遍的问题。但这并不一定会导致网络问题。通过适当的检查和清洁,可以轻松解决污染问题。本文介绍了几种清洁产品,并给出了在工厂和现场应用中使用它们的提示。
 
市场上使用了各种清洁技术以及不同的清洁产品,其中大多数设计用于擦拭套圈末端的污染物。正确产品的选择可能取决于要清洗的东西-工厂端接的末端,适配器或容器-以及技术人员使用不同清洗系统的经验。不同的方法可以达到相同的最终结果–高百分比的清洁端面通过检查。
 
产品
光纤连接器清洁产品共有四个系列,它们基本上可以将污染物从端面擦去。它们可以在工厂或现场使用。包括台式电动端面清洁器。最终产品系列是端面清洁液

端面清洁布

 
(1)无绒抹布,单独包装,或以盒装或圆柱形分配器出售。这些抹布可以平放在工作台上,有些供应商的盒子顶部有一个支架。一些技术人员将这些矩形抹布与塑料屏蔽罩一起使用,该塑料屏蔽层具有用于连接器尖端的切口,以确保每个末端使用不同的抹布部分。
 
(2)一次性的棒状清洁剂或“棉签”,其末端也带有无绒材料。这些拭子可用于清洁安装在适配器或面板(凸头连接器)或有源设备插座中的端面。
 
(3)端面清洁盒。这些手持设备具有可更换的盒带,盒中带有无绒布“卷带”。通过压下杠杆,擦拭表面前进以露出胶带的清洁部分。磁带盒有足够的胶带来清洁数百个末端,并且更换快速简便。该方法保证了每个端面的清洁材料的未使用区域。
 
(4)端面清洁笔。笔身包含一个可更换的色带盒,可以推进数百次使用。色带穿过清洁尖端延伸,该清洁尖端也可用于适配器或插座。笔的“喀哒”声会推动色带前进,在某些产品中还会旋转笔尖,以进行一致的清洁。

端面清洁笔

 
所有这些擦拭产品均依赖于通常由合成纤维制成的经特殊加工的无绒“布”或“纸”材料。在某些情况下,制造商已经开发出具有微观特征的纤维,这些纤维可以锁定在微观污染物颗粒上并将其从端面去除。所有产品均设计为可有效擦拭玻璃纤维和套圈材料而无磨损。
 
(5)专为装配制造商设计的电动台式清洁器。这些系统太大而不能在现场使用。在高产量的生产环境中,成本可能是合理的。一些是接触系统,其具有可移动的清洁材料,该清洁材料对于每个被清洁的末端都会前进,例如笔芯或笔型单元。其他的则用鼓风或空气中的溶剂清洁。有些设计用于一只手操作,例如,只需插入连接器端。
 
(6)溶剂和清洁液。“湿式”擦拭程序已掺入丙酮,乙醇,异丙醇(IPA)和其他溶剂。丙酮具有良好的效果,但由于烟雾,可燃性以及皮肤和眼睛刺激性可能存在的问题,因此难以使用和储存。IPA的使用非常普遍,但在清洁光纤连接器(尤其是消费级或“药品商店”产品)时存在缺陷。
 
IPA对矿物油和其他几种污染物无效。另一个缺点是吸湿性强,这意味着它会吸水。使用后,这可能导致残留物或薄膜出现问题。(有些公司认为干燥的IPA和干燥的水残留物是污染物。)浓度较低(例如低于99%)的IPA不能很快干燥,从而加剧了残留物的问题。科学供应商可以提供99.9%浓度的实验室级或试剂级制剂,但有些公司完全避免使用IPA。最重要的是,较高的浓度会更快地蒸发,并且留下的残留物很少,需要重新清洁的机会较小。有几家供应商提供专门用于清洁纤维/金属套端面的特殊流体。
 
有完整的文章和行业课程,讨论IPA不能清除的细节。一些污染物的特征是离子污染物与非离子污染物:离子污染物(例如盐,人体油)和非离子污染物(矿物油,硅油,羊毛脂)。IPA不适用于非离子污染物-也表示为极性或非极性污染物。

现场和工厂提示
任何清洁程序的总体目标是在不损害端面的情况下,尽可能多地去除污染物。嘉富的技术团队拥有数十年的经验,并根据他们在各种清洁情况和污染物方面的经验提供以下提示。
 
1.使用专为清洁光纤连接器而开发的产品。一些供应商已经开发出清洁材料,以解决光纤末端的微米级几何形状以及影响连接器的特定污染物。
 
2.记住要成对清洁。一端配合时会污染另一端。在某些情况下,配合可能会导致碎屑埋入,因此不易通过擦拭清除。或在最坏的情况下,它可能会在玻璃纤维表面造成细微的划痕。由于这些原因,必须清洁两端。
 
3.清洁与检查齐头并进。清洁,检查,必要时再次清洁,然后再次检查,并根据需要重复。在野外,技术人员必须随身携带检查显微镜,并记住如果不进行检查,清洁就毫无价值。没有清洁可获得99%的结果,因此可能需要重新清洁和重新检查。
 
4.始终随身携带清洁盒带或其他清洁产品。任何时候都可能出现问题,并且每次取消配对和重新配对连接时,都必须对其进行清洁和检查。
 
5.注意静电吸引。静电会将杂物吸引到套圈末端。正常处理时可能会发生这种情况,例如,戴上或拉下端盖时,或者擦干端面时,都会发生这种情况。可以使用空气去离子枪或其他措施解决此问题,但是确定静电是否已吸引新污染物的主要工具是检查。
 
6.“湿”对“干”的问题可以通过检查来回答,在某些情况下,可以通过多个步骤来回答。技术人员和公司对湿式或干式擦拭的偏好有所不同。干燥过程可能会“移动但不能去除”一些碎屑,将其重新定位到套圈端部的另一部分。干擦还增加了静电吸引的风险。湿擦可以解决静态问题,并有助于去除表面上的颗粒。但是湿擦会导致其他类型的污染,例如液体过多或残留物。同样,检查是答案的关键部分。它将显示是否需要进一步清洁。大多数公司将无绒抹布和液体作为核心工艺。一些公司使用湿洗后干擦的多步骤过程。
 
7.不要在清洁上偷工减料,以节省成本。污染的风险很明显,并且有足够的数据证明清洁和检查具有成本效益。各个小组研究了完成清洁和检查程序所需的时间。这些研究表明,与用连接器支架更换损坏的组件或收发器模块的成本相比,尤其是与网络中断相关的成本相比,技术人员的时间成本以及清洁材料的成本是合理的。我们说过,清洁和检查必须定期进行,并且可以快速完成。例如,如果清洁连接器并进行分批检查,则每个末端的时间量以秒为单位,而不是以分钟为单位。
 
8.有些污染物不会消失。污染物可能会被浸渍或嵌入,并且不会擦去,或者可能引起划痕,需要重新抛光。在这种情况下,FOC提供了一种称为AnstromBrush TM的产品。与抹布不同,该产品包含一种可重新处理端面的磨料。它与“最终抛光”盘中使用的SiO2磨料相同。在这种情况下,磨料是植绒的绒毛,以五英寸的圆盘形式提供,可以平放在表面上。可以与清洁溶剂一起使用。
 
9.工厂组装过程必须包括多个清洁检查步骤。组装公司的生产经理必须在组装过程中至少进行三个(通常是四个)清洁步骤。在组装“装进袋子”之前的最终检查可能是文档编制过程的一部分。
 
10.使用适合您公司情况的最简单,最一致,最可靠和最具成本效益的产品。目标是第一次获得最佳结果的过程。这可能在站点之间,公司之间以及技术人员之间有所不同。一些公司可能会发现,每套套圈的无绒擦拭加流体工艺可能是最便宜的材料成本,但这是一门艺术。也就是说,需要培训和技能以快速清洁末端并获得一致的良好结果。其他公司可能更喜欢墨盒或笔的类型,因为它们阻止了在另一端面上重复使用相同的材​​料,即使这意味着每端的成本更高。而且,此类可扩展功能的设备通常是现场应用的首选。
 
另外两个讨论领域:
以上所有清洁技巧均适用于MT型密封垫圈和圆柱形密封垫圈。MT型的公端带有突出的销钉,因此在擦拭时还有其他要求避免销钉。通过这种方式,女性MT密封垫圈更易于清洁。但是,各种墨盒和笔式清洁产品都有用于MT密封垫圈的特殊笔尖或表面。但是,还有一些其他问题可能会导致MPO连接器接头的损耗,这些问题与光纤端部污染物无关。这些问题将在本系列的后续文章中介绍。
 
在前面的技巧中,我们经常提到检查的重要性,但是我们没有提供有关检查过程的许多细节。这样的过程依赖于显微镜和其他光学检查设备。市场上有多种产品。有些是手持式的,有些是用于工厂的大型台式设备。它们提供了检查端面,测量污染物,记录结果和记录图像的不同功能。这些检查产品还将在本系列的后续文章中介绍。